Autonome Shuttles, die neue Wege beschreiten

Heutzutage arbeiten Mensch, Roboter und Maschinen in der modernen Produktion eng und effizient zusammen. Um dieses Zusammenspiel zu ermöglichen, sind führende Automatisierungstechnik und Innovationsdrang gefragt. KNAPP und B&R demonstrieren dies eindrucksvoll mit ihrer gemeinsamen Intralogistiklösung.

In einer Produktionshalle herrscht geschäftiges Treiben. Autonome Shuttles gleiten lautlos über den Boden, transportieren Bauteile präzise von A nach B. Gleichzeitig steigert das automatische Kleinteilelager die Effizienz und optimiert die Raumnutzung. Zwischen den Maschinen arbeiten Menschen Hand in Hand mit Robotern – eine Szene, die zeigt, wie moderne Intralogistik heute aussieht. Was hier wie Zukunft wirkt, ist längst Realität – durch die strategische Partnerschaft zwischen KNAPP und B&R.

„Damit die Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine reibungslos funktioniert, sind intelligente Steuerungstechnik und funktionale Sicherheit unerlässlich“, so Michael Humer, Country Managing Director Sales Austria, B&R. Mit der hochautomatisierten Intralogistiklösung von KNAPP nutzen Produktionsbetriebe Lagerflächen effizienter, bewältigen komplexer werdende Aufträge und reduzieren nachhaltig manuelle Prozesse.

Autonome mobile Roboter, die sogenannten Open Shuttles, übernehmen den Materialfluss zwischen Lager und Produktion. Gesteuert werden sie vom modularen X20-System von B&R. „Das X20-Steuerungssystem gewährleistet im Open Shuttle die funktionale Sicherheit und zusätzlich werden alle Mechatronik-Prozesse darin mit ausgeführt“, so Franz Fasch, Head of Automation, KNAPP Industry Solutions.

Die nahtlose Integration macht das System weniger komplex und gleichzeitig effizienter. Das modulare I/O-System ermöglicht einen Aufbau, der sich einfach skalieren und an unterschiedliche Sensoranforderungen anpassen lässt – ein entscheidender Vorteil in einem dynamischen Produktionsumfeld. Um eine solch adaptive Lösung zu entwickeln, ist das richtige Engineeringtool entscheidend.

„Mit der B&R Software Automation Studio steht eine einheitliche Entwicklungsumgebung zur Verfügung, die mehrere separate Tools ersetzt und die Bedienung wesentlich erleichtert“, sagt Franz Fasch weiter. Die leistungsstarke Compact S CPU sorgt zudem für mehr Rechenleistung bei gleichzeitig geringerem Platzbedarf. So sind die Open Shuttles optimal gerüstet, um den steigenden Anforderungen in den Bereichen Sensorik, Sicherheit und Bewegungssteuerung gerecht zu werden. Wie optimal das funktionieren kann, zeigt B&R in seiner eigenen Fertigung in Österreich.

Die neue Logistikanlage des Automatisierungsspezialisten ist ein Paradebeispiel für moderne, automatisierte Produktionsversorgung, die immense Lagerbewegungen bewältigt. Herzstück der Anlage ist das Evo-Shuttle-System von KNAPP – ein automatisches Kleinteilelager mit 91.622 Stellplätzen auf vier Stockwerken. 80 Shuttles bewegen sich auf 40 Ebenen und lagern Behälter in drei unterschiedlichen Höhen teils doppeltief ein.

Ergänzt wird das System durch automatische Stapler- und Entstaplerstationen sowie eine intelligente Fördertechnik, die über mehrere Hallen hinweg für einen durchgängigen Materialfluss sorgt. Die gesamte Anlage ist nahtlos in das bestehende Gebäude integriert. Aufwendige Umbauten waren dafür nicht nötig.

Die Kombination aus Open Shuttles mit der X20-Steuerung von B&R und dem Evo-Shuttle-System von KNAPP schafft eine intelligente, skalierbare und zukunftssichere Produktionsumgebung. Moderne Automatisierungstechnik wird so zu einem Wettbewerbsvorteil, smarte Fertigung zu einem strategischen Erfolgsfaktor.