Kapsułkarki rodziny ADAPTA produkowane przez firmę IMA Active znane są z wyjątkowej precyzji i elastyczności w dozowaniu wielu produktów. Dzięki kompaktowym rozwiązaniom generowanym przez platformę automatyki B&R, nowa kapsułkarka ADAPTA 50 oferuje wszystkie zaawansowane funkcje swoich większych krewniaków w mniejszej o jedną trzecią przestrzeni.
Anglicy mają prosty sposób na zachowanie zdrowia – zgodnie ze znanym powiedzeniem, wystarczy podobno jeść jedno jabłko dziennie. Niestety, rzeczywistość bywa często znacznie bardziej złożona. Wielokrotne dawki różnych leków, które należy przyjmować o różnych porach w ciągu dnia, sprawiają, że w naszym życiu pojawiają się wykresy i listy kontrolne, wymyślne pudełka na tabletki i organizery. Skutki pomyłek lub pominięcia dawki mogą być niebezpieczne. Jednak nawet jeśli wszystko robimy zgodnie z zaleceniem, codzienne zażywanie leków bywa ciągłym źródłem stresu. A starzenie się społeczeństwa sprawia, że stres ten jest udziałem coraz większej liczby ludzi.
Połączenie wielu leków w jednej kapsułce jest rozwiązaniem znacznie bardziej bezpiecznym i wygodnym. Przyjmowane rano, w jednej dawce leki są uwalniane stopniowo przez cały dzień. Interakcje i czasy przyjmowania są uwzględniane automatycznie, a pacjenci mogą żyć swoimi sprawami bez obaw o pominięcie dawki. Jednak napełnianie kapsułek różnymi lekami – z dużą prędkością i niezawodną dokładnością – nie jest łatwym zadaniem. Potrzeba do tego maszyn, które są wyjątkowo precyzyjne i elastyczne – takich jak te, oferowane przez włoskiego specjalistę w zakresie farmacji dawek stałych, firmę IMA Active.
Modele kapsułkarek ADAPTA 100 i 200 zapewniają 100-procentową kontrolę jakości na linii oraz włączanie metodą „plug-and-play” modułów dozujących proszki, granulki, tabletki, minitabletki i płyny. Aby sprostać nowym wymaganiom rynku, firma IMA rozszerzyła ostatnio tę popularną serię o nowy, kompaktowy model ADAPTA 50. Upakowanie wszystkich tych zaawansowanych funkcji w mniejszej o jedną trzecią przestrzeni nie sprowadzało się do prostego przeskalowania istniejącego modelu.
„Na wymagających rynkach, takich jak rynek farmaceutyków i produktów zdrowotnych, jakość działania urządzenia wiąże się ściśle z kwestią bezpieczeństwa pacjenta” – uważa Marco Minardi, menedżer ds. automatyki w firmie IMA. „Dlatego najlepsze w swojej klasie modele, takie jak maszyny serii ADAPTA, muszą spełniać absolutnie najwyższe wymagania w każdym aspekcie – w szczególności w zakresie technologii automatyzacji.” Kompaktowy rozmiar nowej maszyny ADAPTA 50 oznaczał, że firma IMA musiała spełnić swoje wysokie wymagania dotyczące jakości działania, dysponując znacznie mniejszą niż dotąd przestrzenią.
Skomplikowane rozplanowanie czasu dozowania wielu produktów generuje duże ilości danych, które muszą być przetwarzane bardzo szybko i koordynowane z innymi funkcjami, takimi jak wbudowana waga zawiesinowa używana do grawimetrycznej kontroli jakości. „Dzięki komputerowi Automation PC 3100 firmy B&R uzyskaliśmy potrzebną nam moc obliczeniową w kompaktowej, chłodzonej pasywnie obudowie” – wyjaśnia Minardi. „A uruchomienie aplikacji HMI bezpośrednio na panelu operatorskim B&R Panel PC 3100 pozwoliło nam zaoszczędzić dodatkowe miejsce w szafie sterowniczej.”
Moduł dozujący ADAPTA 50 musi być bardzo precyzyjnie zestrojony z szybkim ruchem kapsułek. „Dzięki kompaktowej wydajności trójosiowego serwonapędu ACOPOS P3 firmy B&R udało nam się zrealizować ten bardzo dynamiczny proces przy wykorzystaniu zaledwie jednej trzeciej tej przestrzeni w szafie, której potrzebowalibyśmy w normalnym układzie."
Cały zaproponowany przez B&R system jest połączony siecią POWERLINK o czasie cyklu 400 mikrosekund i skonfigurowany w uniwersalnym środowisku inżynierskim B&R, Automation Studio. „To znacznie skraca nasz czas wprowadzania na rynek nowych maszyn” – zapewnia Minardi – „a ponadto ułatwia dodawanie takich opcji jak optyczna weryfikacja dozowania.” Optyczna weryfikacja dozowania z wykorzystaniem systemu wizji maszynowej B&R jest doskonale zsynchronizowana z szybkim procesem, a jej zintegrowane inteligentne funkcje pozwalają zaoszczędzić cenne miejsce w szafie.
Kompaktowa budowa produktów B&R pozwala również rozmieścić rozproszonysprzęt strategicznie wokół maszyny, co upraszcza okablowanie a w konsekwencji serwisowanie. „Dzięki openSAFETY i POWERLINK nasze zdecentralizowane komponenty bezpieczeństwa komunikują się bezproblemowo z układem sterowania maszyny, a my potrzebujemy o połowę mniej okablowania” – potwierdza Minardi.
Jak podkreśla Minardi, IMA Active szczególnie ceni sobie podejście firmy B&R, nacechowane troską o potrzeby klientów. „Łatwo się z nimi rozmawia, szybko rozumieją nasze potrzeby i są gotowi rozwiązywać problemy na każdym etapie projektu.” Innym decydującym czynnikiem jest jego zdaniem rozwinięta sieć oddziałów B&R na całym świecie – szczególnie ważna dla firmy takiej jak IMA, która 90% swoich maszyn sprzedaje za granicą. „Partnerstwo z B&R daje nam pewność, że nasze maszyny na całym świecie będą zawsze zapewniać niezawodną, najlepszą w swojej klasie wydajność dzięki najnowszym rozwiązaniom, jakie oferuje automatyka.”
Współpraca B&R z IMA Active rozpoczęła się w 2000 roku, a od 2017 roku B&R jest preferowanym dostawcą automatyki dla całej Grupy IMA, światowego lidera w dziedzinie przetwarzania i pakowania farmaceutyków, kosmetyków, żywności, herbaty i kawy.
"They're easy to talk to, quick to understand our needs and ready to solve challenges at every phase of the project."
